插床的鑄件難易程度有何不同？插床廠家一般都會選擇什么樣的配件？我們插床廠家對于燒制品的程度有何把握？配件的好壞我們從何分辨？插床對燒結制品尺寸和變形的影響可 以在多數情況下，燒結時壓坯總是收縮的，但有時也會膨脹。插床的配件很大程度上取決于我們淬火的工藝。
①壓坯密度高時，燒結收縮率小，尺 寸 穩 定 ， 變 形 小 。 即 使 密 度 差 較 大時，其密度高和低的兩部分的收縮值相差較小，所以變形較小。
②壓坯密度低時，燒結收縮率大，尺寸穩定性差，變形較大。當粉末壓坯形狀設計粉末冶金制品的成形主要是通過在壓模內于高壓下將金屬粉末壓縮，使之致密化的一種單軸向剛性壓模壓制成形方法。因此，壓坯的形狀和密度都受到了限制。更易于用粉末冶金方法壓制成形的壓坯是柱狀、板狀和筒狀部件。對于多臺階或一些異常形狀的部件，為使壓坯各部分密度勻，先要考慮壓制時模沖的個數、動作及成形過程中粉末的移動；此外，還受到成形壓機和模架結構的制約。隨著粉末冶金成形技術及成形設備功能的增加，越來越多的形狀復雜部件可用此技術來制造。所以，先根據單軸向剛性壓模壓制成形的難易程度，將制品按壓坯形狀進行分類，非這樣不可時需重新設計，以充分體現粉末冶金工藝的特點。
壓坯模沖的個數、動作及成形過程中粉末的移動；此外，還受到成形壓機和模架結構的制約。隨著粉末冶金成形技術及成形設備功能的增加，越來越多的形狀復雜部件可用此技術來制造。所以，先根據單軸向剛性壓模壓制成形的難易程度，將制品按壓坯形狀進行分類，有需要時需重新設計，以充分體現粉末冶金工藝的特點根據現有粉末成形壓機的構造和模架模具的結構，一般將能成形的粉末壓坯歸納為種基本類型，型壓坯型 是指 柱 狀 、筒 狀 、板 狀 等 形狀 更 簡單 的 一類 壓 坯 。 導 管 、 油 泵 齒輪 、轉子、起動爪等 。它們通常可以用由陰模 、一個上模沖 、一個下模沖（有孔的壓坯還應有芯棒）所組成的模具成形。
